Apabila memeriksa jahitan kimpalan plat sisi lengan penggali untuk mengakis dan retak, perlu mengikis atau menggilap lapisan cat dan berkarat pada permukaan jahitan kimpalan. Apabila memerhati, ketuk jahitan kimpalan dengan tukul kecil, dan gunakan kaca pembesar untuk memerhati jika perlu.
1. Punca keretakan
Sebab keretakan pada plat sisi lengan penggali: termasuk buih, kemasukan sanga dan retakan mikro dalam kimpalan asal itu sendiri. Apabila jengkaut dibebankan, keretakan mikro akan berlaku dalam kimpalan asal dan perlahan-lahan mengembang: Batang kimpalan semasa mengimpal Keretakan disebabkan oleh ketidakselarasan dengan prestasi plat: Oleh kerana saiz lengan jengkaut yang besar, sukar untuk menerima pakai yang boleh dipercayai. dan langkah pemanasan dan penebat yang berkesan. Kawasan keras bahan asas di sekeliling kimpalan tidak boleh dikeluarkan sepenuhnya selepas kimpalan, mengakibatkan penurunan kekuatan kimpalan: Jengkaut Semasa operasi, getaran dan hentaman adalah besar, dan tegasan tidak sekata pada jahitan kimpalan menyebabkan jahitan kimpalan hingga retak.
2. Betulkan
Kerja penyediaan sebelum mengimpal: Gunakan roda pengisar tangan untuk mengeluarkan minyak, cat, karat, dsb. daripada rekahan kimpalan asal. Gunakan mesin mencungkil untuk memotong keretakan pada jahitan kimpalan pada badan plat sisi, dan bersihkan kawasan keras logam asas yang dikimpal sebelum ini. Selepas mengetam, gunakan roda pengisar sudut untuk melicinkan hirisan (antara muka dalaman dikisar untuk mencipta alur berbentuk V). Selepas pembersihan dan pemeriksaan merah jambu, sahkan bahawa semua retak telah ditemui dan dikeluarkan.
Mengikut keadaan penyelenggaraan sedia ada, pilih elektrod model Φ5mm E5015 (J507) atau E5016 (J506), bakar pada suhu 350 darjah selama 2 jam, dan kemudian penebatnya pada 100 darjah untuk mengelakkan elektrod daripada menyerap lembapan. Ia boleh diambil mengikut keperluan; arus kimpalan ialah 190~ 230A. Oleh kerana ketebalan plat sisi penggali yang besar, bahagian yang dikimpal hendaklah dipanaskan hingga 150 ~ 250 darjah sebelum mengimpal; semasa proses kimpalan, kaedah bersegmen, simetri, dan ke belakang boleh digunakan untuk kimpalan; semasa proses penyejukan jahitan kimpalan, kimpalan hendaklah diteruskan Gunakan tukul tangan untuk mengetuk logam kimpalan untuk menghilangkan tekanan; apabila mengimpal di sudut plat sisi, untuk mengelakkan kecacatan arka, kimpalan harus dilakukan secara berterusan untuk memperbaiki keadaan tekanan sambungan.
Selepas mengimpal, keluarkan percikan, sanga kimpalan, kilat kimpalan, dsb., dan tetulang kimpalan tidak boleh lebih besar daripada 2.5mm. Pemeriksaan zarah magnet dilakukan pada kimpalan, dan kecacatan seperti retak tidak dibenarkan.
3． Langkah-langkah untuk mengelakkan kakisan kimpalan
Pasir kimpalan dengan teliti, buang karat dan sapukan cat anti karat. Di tapak pembinaan penggalian, untuk kimpalan berkarat sedia ada, penyingkiran karat secara manual boleh dipilih berdasarkan keadaan sebenar penggalian. Kelemahannya ialah intensiti buruh pekerja tinggi dan kos buruh tinggi. Penjerukan juga boleh digunakan untuk menghilangkan karat, iaitu menggunakan asid organik sebagai kaedah. Bahan asas utama dicampur dengan bahan komposit seperti perencat kakisan, surfaktan, penghilang karat, agen anti-karat dan agen pembentuk filem untuk menyediakan penyelesaian penjerukan dengan fungsi penyingkiran karat, anti-karat dan primer. Melalui pembersihan, ia boleh mencapai tujuan penyingkiran Karat dan pencegahan karat.
Di samping itu, semasa penggunaan, perhatian juga harus diberikan untuk memastikan penggali dalam persekitaran yang bersih dan kering, mengekalkan pengudaraan yang baik, dan menghapuskan gas dan kelembapan yang menghakis tepat pada masanya.